Полностью автоматизированная линия переработки риса 150 TPD
Выход цельного риса 68% · Хунань, Китай · Поставка 2025
В 2025 году AmGrainTech поставила в Хунань (Китай) полностью автоматизированную рисовую линию на 150 TPD: выход цельного риса 68% (средний по отрасли ~62%), выход переработки на +3 процентных пункта выше старой линии клиента, расходы на персонал снижены на 30% — всю линию обслуживают всего четыре оператора, а окупаемость наступает примерно за два года.
Галерея проекта
Технология: новая связка «шлифование + полировка»
Ключевые показатели линии — выход цельного риса 68% и +3 пункта выхода переработки — дает новое поколение конфигурации шлифования и полировки в связке с интеллектуальным управлением:
Шлифовальная машина с наждачным вальцом + полировщик с железным вальцом и обдувом
Шлифовальная машина нового типа с наждачным вальцом бережно снимает оболочку в несколько стадий; полировщик с железным вальцом и обдувом воздухом завершает обработку ядра дозированным трением и потоком воздуха — зерно сохраняется, внешний вид улучшается.
Интеллектуальный ПЛК, автоматизация всего процесса
От очистки до фасовки ПЛК координирует каждую стадию — пуск/остановка одним касанием, блокировочная защита и одинаковые параметры во всех сменах.
Работа с минимальным персоналом
Всей линии нужно всего четыре оператора против 10–12 у традиционных линий того же масштаба — расходы на персонал снижаются на 30%, а «человеческий фактор» уходит из контроля качества.
Технологический поток
Полная линия от приемки риса-сырца до фасовки премиального риса:
- Очистка и камнеотделение → обрушивание → отделение риса-сырца
- Многопроходное шлифование (наждачный валец) → полировка (железный валец с обдувом)
- Сортировка → цветосортировка → взвешивание и фасовка
Предыстория проекта, задача и решение
О клиенте: клиент — крупное зерноперерабатывающее предприятие в провинции Хунань, занимающееся закупкой, переработкой и продажей высококачественного индийского риса. Старая линия имела изношенное оборудование с низким выходом переработки и цельного зерна и не справлялась с растущим спросом на премиальный рис.
Задача: клиенту требовалась полностью автоматизированная линия на 150 TPD с выходом цельного риса ≥ 68% (средний по отрасли ~62%) и выходом переработки минимум на 2 процентных пункта выше старой линии, при значительном снижении зависимости от ручного труда.
Решение: AmGrainTech поставила полную линию от очистки до фасовки готовой продукции, построенную вокруг шлифовальной машины нового типа с наждачным вальцом в связке с полировщиком с железным вальцом и обдувом и интеллектуальной системой ПЛК — всей линии нужно всего четыре оператора.
Результат: эксплуатационные данные показывают выход цельного риса 68%, выше ожиданий; выход переработки вырос примерно на 3 процентных пункта; расходы на персонал снизились на 30%. При текущей выработке и ценовой надбавке за качество полная окупаемость оборудования ожидается примерно в течение двух лет. Проект стал демонстрационным образцом модернизации рисопереработки внутри страны.
Результаты проекта
График поставки и пусконаладки
Планировка 150 TPD выстроена под цели по премиальному индийскому рису
Системы шлифования, полировки и управления изготовлены на нашей базе (ISO 9001)
Монтаж на площадке; запуск в 2025 году
Выход цельного риса 68% подтвержден в эксплуатации; роль демонстрационного проекта
Почему выход цельного риса — главная цифра
- Цельный рис продается с надбавкой — каждый пункт выхода цельного риса выше среднего по отрасли (~62%) — это прямой доход на премиальном индийском рисе.
- Бережное многопроходное шлифование лучше агрессивного однопроходного — стадийное шлифование наждачным вальцом снимает оболочку без перегрузки ядра.
- Автоматизация защищает стабильность — параметры, удерживаемые ПЛК, сохраняют выход стабильным во всех сменах; на ручных линиях он «плывет».
- Экономия на персонале суммируется — 4 оператора против 10–12 снижают затраты на 30% и окупают автоматизацию примерно за 2 года.
Отзывы клиента
«Выход целого риса достиг 68% — каждый процент цельного зерна это дополнительные деньги. Линия окупилась примерно за два года.»
Часто задаваемые вопросы
Какова производительность рисового проекта в Хунани?
Какой выход цельного риса она дает?
Насколько вырос выход переработки?
Сколько операторов нужно линии?
Какова конфигурация шлифования и полировки?
Каков срок окупаемости?
Каков технологический поток?
Кто был клиентом?
Смежные решения
Планируете переход на полностью автоматизированную линию?
Сообщите нам целевую мощность, текущий выход цельного риса и численность персонала — мы подготовим конфигурацию автоматизации с прогнозом выхода и окупаемости.