Наш завод · где начинается качество
Наша собственная производственная база, 500 сотрудников, 80+ инженерно-технического персонала
Обзор завода
Kanglong Machinery расположена в городе Аньян, Китай. Завод занимает 130 000 м² с 14 стандартизированными цехами тяжёлой промышленности. Оснащён передовыми автоматизированными линиями: лазерными резаками, полностью автоматическими линиями гофрированных панелей, линиями колонн, сварочными роботами, линиями уголковой стали и др. Годовая мощность по стальным силосам превышает 1 000 000 м³, годовой выпуск стальных конструкций достигает 30 000 тонн, около 100 металлообрабатывающих устройств, около 300 сварочных аппаратов и 16 плазменных резака.
Адрес: город Аньян, Китай (гостей завода приветствуем).
Экскурсия по производственным цехам
Заготовительный цех
Оснащён ЧПУ плазменными резаками, лазерными резаками и гильотинами для точной резки стального листа с допусками в пределах ±1 мм. Автоматизированная система резки обеспечивает стабильность и использование материала в серийном производстве.
Сварочный цех
Сварка в среде CO₂, сварка под флюсом и роботизированные сварочные посты. Критические конструкционные швы проходят ультразвуковой или магнитопорошковый контроль, чтобы обеспечить бездефектные соединения и безопасные, надёжные несущие конструкции.
Сборочный цех
Предварительная сборка узлов, полная сборка машин и пусконаладка приводной системы. Каждый этап выполняется по стандартным рабочим инструкциям (SOP); значения момента затяжки критических болтов фиксируются, чтобы обеспечить прослеживаемость качества сборки каждой машины.
Покрасочный цех
Пескоструйная очистка от ржавчины до Sa2.5 → эпоксидный цинконаполненный грунт → полиуретановое финишное покрытие — многослойная система защиты. Покрасочная линия оснащена печью полимеризации, чтобы обеспечить адгезию покрытия и атмосферостойкость в разных климатических условиях.
Испытания & Пусконаладка
Каждая машина перед отгрузкой проходит холостой прогон не менее 2 часов с проверкой нагрева, вибрации, шума и работы приводной системы. Система управления температурой калибруется поузлово, а защитные устройства проверяются поштучно, чтобы обеспечить готовность оборудования к производству по прибытии.
Перечень ключевого производственного оборудования
| Оборудование | Модель / Характеристики | Кол-во | Применение |
|---|---|---|---|
| Плазменный резак с ЧПУ | LGK-160A / 1330 | 2 шт. | Точная резка стального листа |
| Листогибочный пресс с ЧПУ | WC67Y-160/4000 | 3 шт. | Формовка листа |
| Сварочный аппарат CO₂ (в среде защитного газа) | NB-500 | 20+ шт. | Сварка основной конструкции |
| Автоматическая линия напыления | Custom non-standard | 1 линия | Нанесение покрытия |
| Станок для динамической балансировки | YYW-1600 | 2 шт. | Вентилятор & контроль вращающихся деталей |
| Ультразвуковой дефектоскоп | HS610e | 2 шт. | Неразрушающий контроль критических швов |
Процесс контроля качества
Сталь / детали
проверка до складирования
Каждый процесс
записи контроля
Холостой прогон
≥2 часа
Внешний вид машины
приёмка по производительности
Защита упаковки
проверка комплектующих
Хотите посетить завод лично?
Свяжитесь с нами, чтобы организовать визит — посмотрите производственные линии, встретьтесь с нашими инженерами и проверьте оборудование.