Projet clé en main : séchage 150 TPD + stockage 4 000T

Chaîne intégrée séchage → stockage · Afrique centrale · Livré en 2025

Chantier du projet intégré de séchage des grains et de stockage en silos en acier en Afrique centrale, séchoir 150 TPD avec silos galvanisés de 4 000T

AmGrainTech a livré en 2025 un projet clé en main intégré séchage + stockage en Afrique centrale : un séchoir à tour continu de 150 TPD plus deux silos en acier galvanisé à fond plat de 2 000 tonnes (4 000 t au total), au service d'un groupe d'investissement agricole local cultivant le maïs. Toutes les structures en acier extérieures bénéficient d'une double protection anticorrosion — galvanisation à chaud plus revêtement haute résistance — conçue pour un climat tropical chaud et humide et une durée de vie de 15+ ans.

Région
🌍 Afrique centrale
Type de projet
Séchage + stockage (EPC clé en main)
Capacité de séchage
150 t/j tour continue
Capacité de stockage
4 000 t (2×2 000 t fond plat)
Grain
Maïs
Climat
Tropical, chaud & humide
Humidité à la récolte
25–30 % à la réception
Pertes post-récolte
~30 % → moins de 5 %
Protection anticorrosion
Galvanisation + revêtement haute résistance
Ventilation du stockage
Pilotée par température
Durée de vie de conception
15+ ans
Année d'achèvement
2025

Galerie du projet

Technologie : une chaîne intégrée séchage-stockage pour les tropiques

Dans le climat chaud et humide de l'Afrique centrale, les risques s'additionnent : le grain non séché moisit en quelques jours, l'acier corrodé raccourcit la durée de vie des actifs, et le grain stocké s'échauffe sans ventilation. Ce projet clé en main répond aux trois problèmes par une seule conception intégrée :

1

Chaîne intégrée séchage → stockage

Un séchoir à tour continu de 150 TPD alimente deux silos galvanisés à fond plat de 2 000 tonnes (4 000 t au total) via un système de convoyage et de nettoyage adapté — grain humide en entrée, grain séché et stocké en toute sécurité en sortie, avec un seul contractant et un seul point de responsabilité.

2

Double protection anticorrosion

Toutes les structures en acier extérieures portent une galvanisation à chaud plus une peinture anticorrosion haute résistance. Cette double barrière est ce qui rend réaliste une durée de vie de 15+ ans sous l'humidité et les pluies tropicales.

3

Ventilation pilotée par température

La ventilation en silo pilotée par température maintient la masse de grain fraîche et stable, prévenant efficacement l'échauffement et la moisissure du grain durant le long stockage en forte humidité.

Clé en main, à l'épreuve de la corrosion, réduisant les pertes. De 25–30 % d'humidité à la récolte jusqu'au stockage sûr — avec des pertes post-récolte ramenées d'environ 30 % à moins de 5 % dès la première saison.

Options carburant & énergie

La gamme de tours continues 5HL prend en charge plusieurs sources de chaleur, si bien que l'exploitant sèche avec le combustible le plus économique disponible localement :

Contexte du projet, défi & solution

Profil du client : Le client est un groupe d'investissement agricole d'Afrique centrale exploitant de grandes plantations locales, principalement dédiées au maïs. L'humidité du grain en saison de récolte atteint 25–30 %, et l'absence d'installations modernes de séchage et de stockage maintenait les pertes post-récolte constamment élevées.

Défi : L'environnement tropical chaud et humide exige une résistance à la corrosion extrêmement élevée des équipements. Le client avait besoin d'une solution complète séchage-stockage (mode clé en main) avec une durée de vie d'au moins 15 ans dans des conditions climatiques rudes.

Solution : AmGrainTech a fourni un ensemble clé en main intégré séchage + stockage : un séchoir continu de 150 TPD (avec revêtement anticorrosion) + deux silos en acier galvanisé à fond plat de 2 000 tonnes (4 000 t au total) + système de convoyage et de nettoyage + ventilation pilotée par température. Toutes les structures en acier extérieures ont reçu une double protection par galvanisation à chaud plus peinture anticorrosion haute résistance. Le contrat couvrait la conception, la fabrication, le fret maritime, la supervision de l'installation sur site et la formation des opérateurs.

Résultat : Le projet a été livré et mis en service en 2025. Les données de la première saison de récolte montrent des pertes post-récolte ramenées d'environ 30 % à moins de 5 %. Les silos en acier ont bien performé sous les tropiques chauds et humides, et la ventilation pilotée par température a efficacement prévenu l'échauffement et la moisissure du grain. Le client s'est déclaré satisfait de la fiabilité et du rapport coût-efficacité de la solution globale.

Série de tours continues 5HL (référence)

Le séchoir à tour continu de 150 TPD de ce projet correspond à la classe de capacité 5HL-150 de la série continue à flux mixte 5HL d'AmGrainTech. Le tableau ci-dessous présente la gamme de référence :

ModèleCapacité (t/j)Dimensions (mm)Puissance totale (kW)Temp. air chaud (°C)
5HL-150 — classe 150 t/j (ce projet)1502400×3600×2250081.545–160
5HL-1001002400×3600×177004845–160
5HL-2002002900×4200×22500102.745–160
5HL-3003003170×4950×30000127.445–160
5HL-5005003700×5700×34000224.945–160
5HL-6006004700×5700×34000273.945–160
5HL-100010005000×6000×3485046545–160

Les dimensions, puissances et plages de température de la série 5HL sont des données standard du fabricant. La capacité et la configuration sont personnalisées selon le type de grain, l'humidité à la réception et le climat du site.

Résultats du projet

150 t/j
séchage à tour continu
4 000 t
stockage (2× silos à fond plat de 2 000 t)
< 5 %
pertes post-récolte (contre ~30 %)
15+ ans
durée de vie de conception, double protection

Calendrier de livraison & de mise en service

1
Ingénierie & fabrication
Conception clé en main ; séchoir, silos et convoyage fabriqués dans notre base du Henan (ISO 9001)
2
Expédition
Fret maritime organisé dans le cadre du contrat clé en main
3
Supervision de l'installation
Supervision sur site de l'installation du séchoir, des silos et des auxiliaires
4
Mise en service & formation
Formation des opérateurs dispensée ; mis en service en 2025 — pertes de première saison < 5 %

Pourquoi le séchage + stockage intégrés convient à l'Afrique centrale tropicale

Témoignages clients

«Séchage, stockage et mise en service livrés clé en main. Les pertes post-récolte sont passées d'environ 30 % à moins de 5 % — chaque tonne économisée est un profit réel.»

Questions fréquentes

Quelle est la capacité du projet en Afrique centrale ?
Le projet combine un séchoir à tour continu de 150 TPD (t/j) avec 4 000 tonnes de stockage en silos en acier — deux silos galvanisés à fond plat de 2 000 tonnes — livrés en un seul ensemble clé en main.
Quels grains ce projet traite-t-il ?
Le client cultive le maïs sur de grandes plantations. L'humidité en saison de récolte atteint 25–30 %, c'est pourquoi le séchage sur site constituait l'investissement déterminant.
Comment les équipements sont-ils protégés de la corrosion en climat chaud et humide ?
Toutes les structures en acier extérieures utilisent une double protection : galvanisation à chaud plus peinture anticorrosion haute résistance. Cela répond à l'exigence du client d'au moins 15 ans de durée de vie en climat tropical.
De combien les pertes post-récolte ont-elles chuté ?
Les données de la première saison de récolte après la mise en service en 2025 montrent des pertes post-récolte ramenées d'environ 30 % à moins de 5 %.
Que comprend l'ensemble clé en main ?
Conception, fabrication, fret maritime, supervision de l'installation sur site et formation des opérateurs — un seul contrat, un seul point de responsabilité avec AmGrainTech.
Comment le grain est-il protégé pendant le stockage ?
Les silos utilisent une ventilation pilotée par température, qui prévient efficacement l'échauffement et la moisissure du grain durant le long stockage en forte humidité.
Quel type de séchoir est utilisé ?
Un séchoir à tour continu de 150 t/j (flux mixte), correspondant à la classe de capacité 5HL-150 de la série de tours continues 5HL d'AmGrainTech.
Quels combustibles le séchoir peut-il utiliser ?
La gamme de tours 5HL prend en charge plusieurs sources de chaleur — biomasse, gaz naturel, charbon et gazole — si bien que l'exploitant sèche avec le combustible le plus économique disponible localement.

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