Notre usine · Là où commence la qualité
Notre propre base de fabrication, 500 employés, plus de 80 ingénieurs
Aperçu de l'usine
Kanglong Machinery est située à Anyang, Chine. L'usine couvre 130 000 m² avec 14 ateliers standardisés d'industrie lourde. Elle est équipée de lignes de production automatisées internationalement avancées : machines de découpage laser, lignes de production de panneaux ondulés entièrement automatiques, lignes de production de colonnes, robots de soudage, lignes de production de profilés en acier, et plus encore. La capacité annuelle de silos en acier dépasse 1 000 000 m³, la production annuelle de structures en acier atteint 30 000 tonnes, avec près de 100 machines d'usinage, près de 300 machines à souder et 16 machines de découpage plasma.
Adresse : Anyang, Chine (visites d'usine les bienvenues).
Visite des ateliers de production
Atelier de découpage
Équipé de découpeuses plasma CNC, de découpeuses laser et de cisailles à tôle pour un découpage précis des plaques d'acier avec des tolérances dans ±1 mm. Le système de découpage automatisé garantit la cohérence et l'utilisation des matériaux en production en série.
Atelier de soudage
Soudage sous gaz CO₂, soudage à l'arc submergé et postes de soudage robotisé. Les soudures structurelles critiques subissent une inspection par ultrasons ou par ressuage magnétique pour garantir des joints sans défaut et des structures porteuses sûres et fiables.
Atelier d'assemblage
Pré-assemblage des composants, assemblage de la machine complète et mise en service du système d'entraînement. Chaque étape suit des instructions de travail standardisées (SOP) ; les valeurs de couple des boulons critiques sont enregistrées pour garantir la traçabilité de la qualité d'assemblage de chaque machine.
Atelier de peinture
Décapage par sablage jusqu'à Sa2.5 → primaire riche en zinc époxy → finition polyuréthane, un système de protection multicouche. La ligne de peinture est équipée d'un four de durcissement pour garantir l'adhérence du revêtement et la résistance aux intempéries dans divers climats.
Essais & Mise en service
Chaque machine subit un essai à vide d'au moins 2 heures avant l'expédition, vérifiant l'échauffement, les vibrations, le bruit et la performance du système d'entraînement. Le système de contrôle de température est calibré unité par unité, et les dispositifs de sécurité sont testés un par un pour garantir que l'équipement est prêt pour la production à l'arrivée.
Liste des équipements de fabrication clés
| Équipement | Modèle / Spéc. | Qté | Application |
|---|---|---|---|
| Découpeuse plasma CNC | LGK-160A / 1330 | 2 unités | Découpage précis de plaques d'acier |
| Presse plieuse CNC | WC67Y-160/4000 | 3 unités | Formage de tôle |
| Poste de soudage sous gaz CO₂ | NB-500 | 20+ unités | Soudage de la structure principale |
| Ligne de pulvérisation automatique | Sur mesure non standard | 1 ligne | Revêtement de surface |
| Équipement d'équilibrage dynamique | YYW-1600 | 2 unités | Ventilateur & inspection des pièces rotatives |
| Détecteur de défauts ultrasonique | HS610e | 2 unités | CND des soudures critiques |
Processus de contrôle qualité
Acier / pièces
vérification avant stockage
Chaque processus
registres d'inspection
Essai à vide
≥2 heures
Apparence de la machine
acceptation des performances
Protection d'emballage
vérification des pièces
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