Centre de séchage de grains de 500 TPD en Angola
Séchoir à tour continu · Maïs & Blé · Livré en 2025
AmGrainTech a livré en 2025 un centre de séchage continu de grains de 500 TPD de type tour en Angola — un séchoir à flux mixte 5HL-500 associé à un brûleur polycombustible RS-610, conçu pour le maïs et le blé en climat tropical. L'installation sèche les grains à forte humidité de 22–28 % jusqu'à 13–14 %, niveau de sécurité, en une seule passe, réduisant fortement les pertes dues aux moisissures et à l'aflatoxine qui affectent les récoltes de saison des pluies en Afrique — tout en consommant environ 15 % de carburant en moins que les séchoirs continus comparables.
Galerie du projet
Technologie : séchage à flux mixte en trois étages
Le 5HL-500 n'est pas un séchoir par lots agrandi — c'est une tour continue à flux mixte organisée autour de trois étages fonctionnant en un seul flux : séchage, repos et refroidissement. C'est ce qui rend possibles 500 t/j avec une faible casse et un faible coût de carburant.
Séchage à flux mixte
Des conduits d'air angulaires en quinconce font passer l'air chaud à travers la couche de grain depuis plusieurs directions. Les couches fines et l'espacement rapproché offrent une pénétration de l'air chaud bien supérieure au séchage unidirectionnel — élimination de l'humidité rapide et uniforme.
Repos multi-étages
Entre les passes de séchage, le grain se repose : la chaleur superficielle migre vers l'intérieur et l'humidité interne vers l'extérieur. Cela équilibre l'humidité dans chaque grain et réduit fortement la fissuration et la casse.
Refroidissement à contre-courant
L'air de refroidissement entre par le bas et remonte à contre-courant du flux de grain, abaissant la température du grain lentement et uniformément jusqu'au niveau de stockage sûr — sans choc thermique, prêt pour un stockage direct.
Flexibilité des combustibles : un séchoir polycombustible
Le carburant est le principal coût d'exploitation d'un centre de séchage, et en Afrique le gazole est à la fois cher et volatil. Le brûleur RS-610 permet à l'exploitant de basculer entre les combustibles disponibles localement et les moins chers, au lieu d'être tributaire d'un seul :
- Type A — combustibles propres : gaz naturel, gazole, électricité — adaptés aux régions à émissions strictes et au séchage de qualité alimentaire.
- Type B — combustibles économiques : charbon et granulés de biomasse (balle de riz, paille, copeaux de bois) — adaptés aux marchés sensibles aux coûts.
- Vapeur : peut utiliser la vapeur de chaleur perdue lorsque l'installation se trouve dans un parc industriel.
Contexte du projet, défi & solution
Profil du client : Le client est une grande entreprise agroalimentaire d'une province du centre de l'Angola, principalement active dans la culture et la collecte du maïs et du blé. Après la récolte de la saison des pluies, l'humidité du grain se situe généralement entre 22 et 28 %, créant un besoin urgent d'installations de séchage à grande capacité pour réduire les pertes dues aux moisissures avant le stockage.
Défi : Le climat tropical de l'Angola est chaud et humide, et le séchage au soleil traditionnel entraîne des taux de pertes supérieurs à 15 % — avec un risque de moisissures et d'aflatoxine (AFB1) qui augmente rapidement dans le maïs à forte humidité. Le client exigeait un système de séchage continu d'un débit quotidien supérieur à 500 tonnes, tout en maintenant les coûts de carburant dans une fourchette acceptable, le prix local du gazole étant élevé.
Solution : AmGrainTech a fourni un séchoir continu (flux mixte) de type tour 5HL-500 d'une capacité nominale de 500 TPD, équipé d'un brûleur polycombustible haute efficacité RS-610 (gazole / granulés de biomasse / charbon) qui réduit la consommation de carburant d'environ 15 % par rapport aux équipements comparables. Les équipements d'accompagnement comprenaient des élévateurs à godets, un système de convoyage horizontal et un système de contrôle automatique de température et d'humidité à base de PLC fermant la boucle entre le retour d'humidité en temps réel et la puissance du brûleur. Le contrat couvrait la fabrication des équipements, le fret maritime et l'assistance technique à distance.
Résultat : Les équipements sont arrivés en 2025 et l'installation et la mise en service ont été achevées. L'installation a fonctionné à pleine capacité lors de la première récolte de saison des pluies, traitant plus de 30 000 tonnes de maïs et de blé cumulées, avec une humidité uniformément réduite de 24 % à 13–14 % et une hausse de casse après séchage ≤ 0,2 %. Le client s'est déclaré satisfait de l'économie de carburant et de l'uniformité du séchage.
Caractéristiques de la série 5HL
Ce projet a utilisé le 5HL-500. La série de tours continues à flux mixte 5HL couvre 100–1000 t/j en neuf modèles, si bien que le même principe de séchage en trois étages s'adapte des centres de collecte régionaux aux réserves nationales de grains.
| Modèle | Capacité (t/j) | Dimensions (mm) | Puissance totale (kW) | Temp. air chaud (°C) |
|---|---|---|---|---|
| 5HL-500 (ce projet) | 500 | 3700×5700×34000 | 224.9 | 45–160 |
| 5HL-100 | 100 | 2400×3600×17700 | 48 | 45–160 |
| 5HL-150 | 150 | 2400×3600×22500 | 81.5 | 45–160 |
| 5HL-200 | 200 | 2900×4200×22500 | 102.7 | 45–160 |
| 5HL-300 | 300 | 3170×4950×30000 | 127.4 | 45–160 |
| 5HL-600 | 600 | 4700×5700×34000 | 273.9 | 45–160 |
| 5HL-1000 | 1000 | 5000×6000×34850 | 465 | 45–160 |
Configuration standard, réduction d'humidité 13–15 % (entrée 25 % → 14 % de sécurité). Capacité, source de chaleur et plage de réduction d'humidité personnalisables selon le type de grain et les conditions du site.
Résultats du projet
Calendrier de livraison & de mise en service
Tour 5HL-500 + brûleur RS-610 fabriqués dans notre base du Henan (ISO 9001)
Équipements emballés et expédiés vers l'Angola
Achevées en 2025 avec assistance technique à distance
>30 000 t traitées à pleine capacité
Pourquoi l'économie de carburant d'environ 15 % a été atteinte
- Brûleur polycombustible RS-610 — bascule entre gazole, granulés de biomasse et charbon, permettant à l'exploitant de choisir le combustible local le moins cher au lieu d'être tributaire du gazole à prix élevé.
- Séchage à température variable par étages — température et volume d'air élevés pour la première section de séchage rapide, séchage fin à basse température ensuite ; 15–20 % d'énergie en moins qu'au séchage à température constante.
- Contrôle automatique de température & d'humidité par PLC — ferme la boucle entre le retour d'humidité en temps réel et la puissance du brûleur, éliminant le sur-séchage qui gaspille l'énergie dans les séchoirs réglés manuellement.
- Flux continu de type tour — le contact à contre-courant de l'air chaud maintient une efficacité thermique élevée à l'échelle de 500 TPD, contrairement aux unités par lots.
Témoignages clients
«Les moisissures de la saison des pluies étaient un cauchemar depuis des années. Cette tour séche jusqu'à 500 t de maïs par jour — enfin nous achetons le grain en saison humide en toute confiance.»
Questions fréquentes
Quelle est la capacité du centre de séchage de grains en Angola ?
Pourquoi utiliser un séchoir à tour continu plutôt que le séchage au soleil en Angola ?
Quels combustibles le brûleur RS-610 peut-il utiliser ?
Quelle économie de carburant le 5HL-500 offre-t-il ?
Quelle est la plage de réduction d'humidité ?
Le séchage augmente-t-il la casse du grain ?
Quels grains ce centre de séchage peut-il traiter ?
AmGrainTech fournit-il l'installation et la formation ?
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