Nuestra Fábrica · Donde Comienza la Calidad
Nuestra propia base de fabricación, 500 empleados, más de 80 personal de ingeniería
Reseña de la Fábrica
Kanglong Machinery está ubicada en la ciudad de Anyang, China. La fábrica cubre 130,000 m² con 14 talleres estandarizados de industria pesada. Está equipada con líneas de producción automatizadas de avanzada internacional: máquinas de corte láser, líneas de producción de panel corrugado totalmente automáticas, líneas de producción de columnas, robots de soldadura, líneas de producción de acero angular y más. La capacidad anual de silos de acero supera los 1,000,000 m³, la producción anual de estructura de acero alcanza las 30,000 toneladas, con casi 100 dispositivos de mecanizado, casi 300 máquinas de soldadura y 16 máquinas de corte por plasma.
Dirección: ciudad de Anyang, China (visitas a la fábrica son bienvenidas).
Recorrido por los Talleres de Producción
Taller de Corte
Equipado con cortadores de plasma CNC, cortadores láser y cizallas de placa para corte preciso de planchas de acero con tolerancias dentro de ±1 mm. El sistema de corte automatizado garantiza consistencia y utilización de material en producción por lotes.
Taller de Soldadura
Soldadura con gas CO₂ protegido, soldadura de arco sumergido y estaciones de soldadura robótica. Las soldaduras estructurales críticas pasan por inspección ultrasónica o de partículas magnéticas para garantizar costuras sin defectos y estructuras portantes seguras y confiables.
Taller de Ensamblaje
Pre-ensamblaje de componentes, ensamblaje de máquina completa y puesta en marcha del sistema de accionamiento. Cada paso sigue instrucciones de trabajo estandarizadas (SOP); los valores de torque de pernos críticos se registran para garantizar que la calidad de ensamblaje de cada máquina sea rastreable.
Taller de Pintura
Remoción de óxido por granallado a Sa2.5 → imprimación rica en zinc epoxi → recubrimiento de poliuretano, un sistema de protección multicapa. La línea de pintura está equipada con un horno de curado para garantizar la adherencia del recubrimiento y la resistencia a la intemperie en diversos climas.
Pruebas & Puesta en Marcha
Cada máquina pasa por una prueba de funcionamiento sin carga de ≥2 horas antes del envío, verificando aumento de temperatura, vibración, ruido y rendimiento del sistema de accionamiento. El sistema de control de temperatura se calibra unidad por unidad, y los dispositivos de seguridad se prueban uno por uno para garantizar que el equipo esté listo para producción al llegar.
Lista de Equipos Clave de Fabricación
| Equipo | Modelo / Espec | Cantidad | Aplicación |
|---|---|---|---|
| Cortadora de Plasma CNC | LGK-160A / 1330 | 2 unidades | Corte preciso de planchas de acero |
| Frenos de Prensa CNC | WC67Y-160/4000 | 3 unidades | Conformado de planchas |
| Soldadora de Gas CO₂ Protegido | NB-500 | 20+ unidades | Soldadura de estructura principal |
| Línea de Pulverización Automática | Personalizado no estándar | 1 línea | Recubrimiento de superficie |
| Probador de Equilibrio Dinámico | YYW-1600 | 2 unidades | Ventilador & inspección de piezas rotativas |
| Detector de Fallas Ultrasónico | HS610e | 2 unidades | Inspección no destructiva de soldaduras críticas |
Proceso de Inspección de Calidad
Acero / piezas
verificación previa al almacenamiento
Cada proceso
registros de inspección
Funcionamiento sin carga
≥2 horas
Apariencia de la máquina
aceptación de rendimiento
Protección de embalaje
verificación de piezas
¿Desea visitar la fábrica en persona?
Contáctenos para organizar una visita — vea las líneas de producción, conozca a nuestros ingenieros e inspeccione el equipo.