Линия переработки риса 200 TPD
Экспортное качество · Индия · Поставка 2019
В 2019 году AmGrainTech поставила в Пенджаб (Индия) линию переработки риса на 200 TPD, рассчитанную на длиннозерный падди класса Басмати и экспортные стандарты: доля дробленого риса удержана в пределах 12% (средний по отрасли ~20%), содержание примесей ≤ 0.1% — плюс модульная конструкция для быстрого монтажа на площадке.
Галерея проекта
Технология: экспортная переработка длиннозерного падди
Пенджаб производит премиальный Басмати и обычный белый рис, но устаревшее оборудование клиента означало низкий выход и высокую долю дробленого зерна. Три инженерных решения закрыли разрыв до экспортных стандартов:
Оптимизация шлифования под длинное зерно
Параметры шлифования оптимизированы под длиннозерные сорта падди, распространенные в Индии, — мягкое стадийное давление сохраняет длину зерновки, а именно этого требует экспортная сортировка Басмати.
CCD-цветосортировка
Цветосортировка удаляет обесцвеченные и стекловидные частицы, сохраняя визуальную однородность, которую экспортные покупатели проверяют в первую очередь.
Модульная конструкция
Весь комплект оборудования выполнен модульным для удобной перевозки и монтажа на площадке — критично для проектов с ограниченным бюджетом на чувствительных к цене рынках.
Технологический поток
Полная цепочка переработки от сырого падди до экспортного риса:
- Очистка сырого зерна — камнеотделение + удаление примесей.
- Обрушивание → отделение падди → многопроходное шлифование (оптимизировано под длинное зерно)
- Полировка → сортировка → цветосортировка (удаление обесцвеченных и стекловидных частиц)
- Автоматическое взвешивание и фасовка
Предыстория проекта, задача и решение
О клиенте: клиент — крупное рисоперерабатывающее предприятие в Пенджабе, на севере Индии, расположенное в основном рисопроизводящем регионе. Здесь ежегодно выращивают сотни тысяч тонн премиального Басмати и обычного белого риса, но перерабатывающее оборудование в целом устарело, с низким выходом и высокой долей дробленого зерна.
Задача: клиент хотел перейти на современную полностью автоматизированную линию мощностью 200 TPD; готовая продукция должна была соответствовать экспортным стандартам (доля дробленого риса ≤ 15%, примеси ≤ 0.1%). Индийский рынок чувствителен к цене, поэтому инвестиции требовалось удержать под контролем, не жертвуя качеством.
Решение: AmGrainTech предоставила полную цепочку — очистка (камнеотделение + удаление примесей) → обрушивание → отделение падди → многопроходное шлифование → полировка → сортировка → цветосортировка → автоматическое взвешивание и фасовка — со шлифованием, оптимизированным под длиннозерные сорта, и модульной конструкцией для быстрого монтажа.
Результат: поставка и запуск в 2019 году. Переработанный рис соответствует экспортным стандартам: доля дробленого риса удержана в пределах 12% (средний по отрасли ~20%), выход цельного зерна заметно вырос. Линия помогла клиенту выйти на премиальный экспортный рынок риса и стала показательным кейсом китайского зернового оборудования в Южной Азии.
Результаты проекта
График поставки и пусконаладки
Линия сконфигурирована под длиннозерный падди и экспортные цели
Оборудование изготовлено транспортными модулями на нашей базе (ISO 9001)
Быстрый модульный монтаж с надзором за установкой
Запуск в 2019 году; подтвержден экспортный класс продукции
Почему доля дробленого риса решает доступ к экспорту
- Экспортная сортировка не прощает — контрактная цель ≤15% уже лучше местной нормы; результат 12% дает клиенту запас по сортировке, который обеспечивает лучшие цены.
- Длинное зерно ломается при универсальных настройках — зерновкам класса Басмати нужно меньшее давление шлифования и стадийные проходы, чтобы оставаться целыми.
- Цветосортировка защищает первое впечатление — обесцвеченные и стекловидные частицы — самый быстрый способ провалить экспортную инспекцию.
- Модульность контролирует затраты — плоская упаковка для перевозки и быстрая сборка делают инвестиции посильными на чувствительном к цене рынке.
Отзывы клиента
«Для экспортного базмати всё решает процент битого зерна. Стабильно ниже 12%: приёмку проходим с первого раза, покупатели доверяют нашему рису ещё больше.»
Часто задаваемые вопросы
Какова производительность рисового проекта в Индии?
Какой доли дробленого риса она достигает?
Каким стандартам качества соответствует готовая продукция?
Как линия адаптирована под индийский падди?
Что удаляет цветосортировщик?
Зачем модульная конструкция?
Каков коммерческий результат?
Каков технологический поток?
Смежные решения
Целитесь в экспортное качество риса?
Сообщите нам сорт падди, целевую мощность и экспортный стандарт — мы подготовим конфигурацию линии переработки с прогнозом доли дробленого риса.