Зерносушильный центр 500 TPD в Анголе
Башенная сушилка непрерывного действия · Кукуруза и пшеница · Поставка 2025
В 2025 году AmGrainTech поставила в Анголу зерносушильный центр 500 TPD башенного типа непрерывного действия — зерносушилку смешанного потока 5HL-500 в паре с многотопливной горелкой RS-610, рассчитанную на кукурузу и пшеницу в тропическом климате. Установка снижает влажность зерна с 22–28% до безопасных 13–14% за один проход и резко сокращает потери от плесени и афлатоксина, которые преследуют уборку в сезон дождей в Африке — расходуя при этом примерно на 15% меньше топлива, чем сопоставимые сушилки непрерывного действия.
Галерея проекта
Технология: трехступенчатая сушка смешанным потоком
5HL-500 — это не увеличенная сушилка периодического действия, а башня непрерывного действия со смешанным потоком, построенная вокруг трех ступеней, работающих как единый поток: сушка, отволаживание и охлаждение. Именно это делает возможными 500 t/d при низком дроблении и низких затратах на топливо.
Сушка смешанным потоком
Шахматно расположенные угловые воздуховоды пропускают горячий воздух через зерновой слой с разных сторон. Тонкие зерновые слои и малое расстояние между коробами обеспечивают гораздо более глубокое проникновение горячего воздуха, чем однонаправленная сушка, — быстрое и равномерное удаление влаги.
Многоступенчатое отволаживание
Между проходами сушки зерно отдыхает: поверхностное тепло уходит внутрь зерновки, а внутренняя влага перемещается наружу. Это выравнивает влажность внутри каждого зерна и резко снижает растрескивание и дробление.
Противоточное охлаждение
Охлаждающий воздух входит снизу и движется вверх против потока зерна, плавно и равномерно снижая температуру зерна до уровня безопасного хранения — без термошока, зерно сразу готово к закладке на хранение.
Гибкость по топливу: многотопливная зерносушилка
Топливо — крупнейшая статья эксплуатационных расходов любого сушильного центра, а в Африке дизель дорог и его цена нестабильна. Горелка RS-610 позволяет оператору переключаться между доступными и самыми дешевыми видами топлива вместо привязки к одному:
- Тип A — чистое топливо: природный газ, дизель, электричество — подходит для регионов с жесткими нормами выбросов и пищевой сушки.
- Тип B — экономичное топливо: уголь и пеллеты из биомассы (рисовая шелуха, солома, древесная щепа) — для рынков, чувствительных к затратам.
- Пар: можно использовать вторичный пар, если объект расположен в промышленном парке.
Предыстория проекта, задача и решение
О клиенте: клиент — крупное агропредприятие в одной из центральных провинций Анголы, занимающееся выращиванием и закупкой кукурузы и пшеницы. После уборки в сезон дождей влажность зерна обычно составляет 22–28%, поэтому срочно требовались сушильные мощности большой производительности, чтобы сократить потери от плесени до закладки на хранение.
Задача: тропический климат Анголы жаркий и влажный, а традиционная сушка на солнце приводит к потерям свыше 15% — при этом риск плесени и афлатоксина (AFB1) во влажной кукурузе быстро растет. Клиенту требовалась система непрерывной сушки с суточной производительностью более 500 тонн, при этом затраты на топливо должны были оставаться в приемлемых пределах, так как местный дизель дорог.
Решение: AmGrainTech поставила одну башенную зерносушилку непрерывного действия (смешанный поток) 5HL-500 производительностью 500 TPD, оснащенную высокоэффективной многотопливной горелкой RS-610 (дизель / пеллеты из биомассы / уголь), которая снижает расход топлива примерно на 15% по сравнению с аналогичным оборудованием. В комплект вошли ковшовые элеваторы, горизонтальная транспортная система и автоматическая система контроля температуры и влажности на базе ПЛК, замыкающая контур между обратной связью по влажности в реальном времени и мощностью горелки. Контракт включал изготовление оборудования, морскую доставку и удаленную техническую поддержку.
Результат: оборудование прибыло в 2025 году, монтаж и пусконаладка завершены. В первый уборочный сезон установка работала на полной мощности, суммарно переработав более 30 000 тонн кукурузы и пшеницы; влажность равномерно снижена с 24% до 13–14%, прирост дробления после сушки ≤ 0.2%. Клиент остался доволен топливной экономичностью и равномерностью сушки.
Характеристики серии 5HL
В этом проекте использовалась модель 5HL-500. Серия башенных сушилок непрерывного действия 5HL охватывает 100–1000 t/d в девяти моделях, поэтому тот же трехступенчатый принцип сушки масштабируется от региональных заготовительных центров до национальных зерновых резервов.
| Модель | Производительность (t/d) | Габариты (mm) | Суммарная мощность (kW) | Температура воздуха (°C) |
|---|---|---|---|---|
| 5HL-500 (этот проект) | 500 | 3700×5700×34000 | 224.9 | 45–160 |
| 5HL-100 | 100 | 2400×3600×17700 | 48 | 45–160 |
| 5HL-150 | 150 | 2400×3600×22500 | 81.5 | 45–160 |
| 5HL-200 | 200 | 2900×4200×22500 | 102.7 | 45–160 |
| 5HL-300 | 300 | 3170×4950×30000 | 127.4 | 45–160 |
| 5HL-600 | 600 | 4700×5700×34000 | 273.9 | 45–160 |
| 5HL-1000 | 1000 | 5000×6000×34850 | 465 | 45–160 |
Стандартная комплектация, снижение влажности 13–15% (на входе 25% → безопасные 14%). Производительность, источник тепла и диапазон снижения влажности адаптируются под тип зерна и условия площадки.
Результаты проекта
График поставки и пусконаладки
Башня 5HL-500 и горелка RS-610 изготовлены на нашей базе в Хэнане (ISO 9001)
Оборудование упаковано и отгружено в Анголу
Завершены в 2025 году при удаленном техническом сопровождении
Переработано более 30,000 t на полной мощности
Как была достигнута экономия топлива ≈15%
- Многотопливная горелка RS-610 — переключается между дизелем, пеллетами из биомассы и углем, позволяя оператору выбирать самое дешевое доступное местное топливо вместо дорогого дизеля.
- Ступенчатая сушка с переменной температурой — высокая температура и большой объем воздуха на первом участке быстрой сушки, далее низкотемпературная финишная сушка; на 15–20% меньше энергии, чем при постоянной температуре.
- Автоматическое управление температурой и влажностью на ПЛК — замыкает контур между обратной связью по влажности в реальном времени и мощностью горелки, исключая пересушивание, на которое тратится энергия у сушилок с ручной настройкой.
- Башенный непрерывный поток — противоточный контакт с горячим воздухом поддерживает высокую тепловую эффективность в масштабе 500 TPD по сравнению с установками периодического действия.
Отзывы клиента
«Плесень в сезон дождей была нашей головной болью годами. Эта башня сушит до 500 тонн кукурузы в сутки — теперь мы закупаем зерно в сезон дождей спокойно.»
Часто задаваемые вопросы
Какова производительность зерносушильного центра в Анголе?
Почему в Анголе используют башенную сушилку непрерывного действия вместо сушки на солнце?
Какое топливо может использовать горелка RS-610?
Сколько топлива экономит 5HL-500?
Каков диапазон снижения влажности?
Увеличивает ли сушка дробление зерна?
Какое зерно может перерабатывать этот сушильный центр?
Предоставляет ли AmGrainTech монтаж и обучение?
Смежные решения
Нужен похожий зерносушильный центр?
Сообщите нам тип зерна, входную влажность, требуемую производительность и предпочтительное топливо — мы подготовим конфигурацию проекта и планировку.