Projet de rizerie clé en main de 200 TPD
De la commande à la mise en service en 8 mois · Asie du Sud-Est · Livré en 2024
AmGrainTech a livré en 2024 une rizerie clé en main de 200 TPD en Asie du Sud-Est — de la commande à la mise en service en 8 mois. L'ensemble à cycle complet comprenait l'implantation de l'usine, les équipements, la supervision de l'installation, la mise en service et la formation de 15 opérateurs locaux qui exploitent désormais l'usine en autonomie. Le client planifie déjà une seconde ligne.
Galerie du projet
Technologie : une usine complète pour un meunier débutant
Le client n'avait aucune expérience d'exploitation de rizerie — le projet a donc été conçu pour combler chaque manque de compétence, de la durabilité tropicale à l'exploitation en langue locale :
Équipements durcis pour les tropiques
Tous les équipements adaptés aux conditions chaudes et humides : revêtement anticorrosion renforcé sur les structures métalliques et systèmes électriques renforcés conçus pour les charges et l'humidité tropicales.
PLC central à interface en langue locale
Le système de contrôle central fonctionne avec une interface en langue locale, si bien que les opérateurs locaux formés gèrent toute la ligne — du nettoyage à l'emballage — sans barrière linguistique.
Transfert de compétences à cycle complet
15 opérateurs locaux ont été formés durant la mise en service — supervision de l'installation, exploitation du procédé et maintenance — laissant le client autonome dès le premier jour.
Liste des équipements
| Section | Équipement |
|---|---|
| Nettoyage | Machine de nettoyage / Épierreur / Séparateur magnétique |
| Décorticage | Décortiqueuse pneumatique MLGQ |
| Blanchiment & polissage | Décortiqueuse à riz verticale à rouleau de sable MNML / Polisseuse flexible MPG |
| Tri | Trieuse optique CCD |
| Emballage | Système d'emballage et de pesée automatiques |
| Contrôle | Système de contrôle central (interface PLC en langue locale) |
Contexte du projet, défi & solution
Profil du client : Un investisseur d'Asie du Sud-Est prévoyait de construire de toutes pièces une installation moderne de transformation du riz, exigeant des équipements capables de fonctionner de manière fiable dans les conditions tropicales chaudes et humides et de soutenir une pleine capacité opérationnelle locale.
Défi : Le climat tropical impose des exigences anticorrosion supplémentaires aux systèmes électriques et aux structures métalliques ; le client n'avait aucune expérience d'exploitation de rizerie et avait besoin d'un service clé en main complet, de la conception à la formation.
Solution : AmGrainTech a fourni une solution export clé en main complète : conception de l'implantation → fourniture des équipements (process complet : nettoyage, décorticage, blanchiment, polissage, tri optique, emballage) → supervision de l'installation → mise en service → formation de 15 opérateurs. Tous les équipements sont adaptés aux conditions tropicales, avec un système de contrôle PLC central (interface en langue locale).
Résultat : La livraison à cycle complet, de la commande à la mise en service, a été achevée en 8 mois. La capacité de 200 TPD a été atteinte de manière stable, avec un rendement en riz entier de 68 % et une production réussie de riz de norme export. Les 15 opérateurs locaux formés gèrent l'usine en autonomie. Le client planifie déjà une seconde ligne de production.
Résultats du projet
Calendrier de livraison & de mise en service
Implantation clé en main conçue pour le site et les conditions tropicales
Ligne de process complète fabriquée et testée en usine (ISO 9001)
Installation supervisée ; ligne mise en service dans les 8 mois suivant la commande
15 opérateurs formés ; le client exploite l'usine en autonomie
Ce que « clé en main » couvre réellement sous les tropiques
- La corrosion avant la mise en service, pas après — le revêtement renforcé et les installations électriques renforcées ont été spécifiés dès la conception pour un service chaud et humide.
- La langue fait partie de la machine — une interface PLC en langue locale transforme une ligne sophistiquée en un outil que l'équipe propre du client peut piloter.
- La formation est le livrable — 15 opérateurs formés jusqu'à l'autonomie est ce qui rend l'usine productive après le retour de nos ingénieurs.
- La rapidité démultiplie la valeur — 8 mois de la commande à la mise en service signifie que le client attrape la saison de récolte au lieu d'attendre un an.
Témoignages clients
«De la signature à la première production : huit mois. Les ingénieurs ont formé sur place nos 15 opérateurs, qui font aujourd'hui tourner la ligne en toute autonomie.»
Questions fréquentes
Quelle est la capacité de la rizerie d'Asie du Sud-Est ?
Combien de temps le projet a-t-il pris ?
Que comprend l'ensemble clé en main ?
Comment les équipements ont-ils été adaptés au climat tropical ?
Quel rendement en riz entier l'usine obtient-elle ?
Quels équipements composent la ligne ?
Un personnel sans expérience de rizerie peut-il exploiter l'usine ?
Que fait ensuite le client ?
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